数控铣床对刀表的设计与使用

贵州矿山机械设备制造维修给大家介绍数控铣床对刀表的设计与使用

控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,因此大大的减轻了人们劳动的强度,提高了生产效率。数控编程和加工通常分六步:工艺分析、数学的计算、编程及模拟、对刀、试切和正式加工。贵州矿山机械设备制造维修其中对刀是一个重要的环节,通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置,并将对刀数据输入到相应的存储位置,它是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。

数控铣床对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀,根据使用的对刀工具的不同,常用的对刀方法分为以下几种:(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒;(4)专用对刀器对刀法。在Z向对刀时我们用得比较多是试切对刀法,但加工一个工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不同,需要重新对零,这个时候如果我们还是用试切的办法对刀,必然加工的精度不高,贵州矿山机械设备制造维修这时候可采用间接找零的方法,通常的方法是在工作台上找一个基准面,测量出该基准面至工件原点的距离,在刀具和基准面之间加入标准芯棒(可以是标准刀的刀杆),以标准芯棒恰好不能自由抽动为准,然后将刀具上升至工件原点这种对刀方法主要存在以下一些方面的缺陷:(1)安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏);(2)占用机时多(如试切需反复切量几次)及人为带来的随机性误差大等缺点,已经适应不了数控加工的节奏,非常不利于发挥数控机床的功能,为了较好的解决这种对刀方法存在的种种不足,现将自行设计的一种数控铣床专用的简易对刀表设计制作及使用方法介绍如下。 

对刀表各零配件作用和装配时注意事项 

◎表身。加工表身的六个面时要确保精度要在0.01以内,开完粗以后最后用磨床精磨,表身由于是平时用手拿的,必须将周边倒一个圆角,以免割伤。 

◎百分表。百分表可以直接购买,贵州矿山机械设备制造维修但选购时注意选用质量较好的,因为对刀表是常经使用的,质量不好的百分表有可能会影响加工精度。 

◎小圆块。小圆块的加工选用要注意一个问题,就是不能太大,小圆块是和百分表的测头焊接在一起的,小圆块如果太大,会因为重力作用直接会把量杆往下压而不能复原,小圆块直径以20mm,厚度2.5mm为宜。 

◎小螺钉。也是直接购买,方便实惠。两个小螺钉是起到将百分表固定在表身的作用的,注意上紧时不能用力过猛,以免损坏百分表。 

◎在完成所有零件的装配时有一工序是必须留在最后做的,就是将装配好的百分表放在磨床上精磨,精磨焊接在百分表上的小圆块,因为我们在焊接时很难保证小圆块是平行于水平面的,只能通过精磨将其修平行。但由于小圆块焊接在百分表上是上下活动的,所以前精磨之前我们还必须做一个小方块塞在小圆块和表身顶面之间其固定好才可以进行加工。 

◎在日常的使用中要注意对对刀表的保养工作,例如在一些活动的部位加上润滑油,在不用的时候要打上防锈油等等。